单组份导热凝胶的导热系数从1.5~4.0W/m*K, 是在PAKCOOL®TG-5xx-KJ导热泥的性能基础上进行改，通过改变配方使得一部分硅油在产品加工阶段交联固化，锁住硅油不向外渗出从而达到低渗油的目的。本产 品已经完全固化，而状态介于硅脂和橡皮泥状之间，易于涂抹和挤出自动点胶。可填充于需冷却的电子元件与散热器/壳体等之间， 使其紧密接触、减小热阻，快速有效地降低电子原件的温度，从而延长电子元件的使用寿命并提高其可靠性。TG-5xx-GELs无需固化， 只需用很小的压力就可涂于发热器件用于有效地导热。由于具有高导热性及交连的凝胶结构，TG-5xx-GELs具有更加优秀的耐渗油性和长期稳定的导热性能。

　　PAKCOOL®TPC-200双组份灌封硅胶是1：1双组分液态电子灌封材料，可在室温或加温下固化。本产品固化后呈现很好的光学透明性，并具有耐高低温性和绝缘性高的特点，固化后胶体应力低，从而有效地消除电子元器件因工作温度变化产生的破坏作用。本产品适用于激光器的双层包光纤在铝光纤盘上的灌封固定。由于TPC-200不亲水，具有防潮的特点，可有效地减缓潮气对外包层的影响，延缓光纤寿命。本产品在固化前有优良的流动性和流平性, 固化后的胶料无挥发物生成。本产品的固化体系具有很好的抗毒性，在一般情况下无须对焊锡及涂料等作特殊处理。

　　PAKCOOL®TPC-213-08-DM系列导热灌封胶采用了新配方，使TPC-213-08-DM产品在保证导热系数不低于0.9W/m*K的条件下，极大地降低了产品的密度(1.55g/cm3)，特别适用于对重量要求严格的产品的导热灌封。据统计，一辆家庭用的新能源汽车中电池板重量约150-400kg， 有机硅导热灌封胶的使用量约20-50kg。 常用的有机硅灌封胶均采用氧化铝、硅微粉等作导热填料，胶比重通常在1.8-2.2g/cm3。导热系数0.4-0.8W/m*K，阻燃达到UL94 V-0或V-1，并具有良好的流动性。如果将胶的比重降至1.6g/cm3以下，则同等填充体积下，胶的重量减少10-30%。 以50kg灌封胶用量计算， 则可降低5-15kg。这个重量的减低，对汽车轻量化具有重要意义。

　　PAKCOOL®TP-2xx系列导热垫片的增强型设计采用了特殊配方，使TP-215和TP-220系列的产品增强了韧性和柔软性，可以更有效地应对在使用过程中出现的折叠，挤压等情况,且压缩恢复率很高，部分产品的压缩恢复率可达90%以上。有需要请与卓尤销售员联系。

　　PAKCOOL®TPC-213-HT是一款特殊配方的硅基材双组份导热胶，它的配方匀衡考虑了触变性与流动性的要求，当胶水从点胶机滴出时，不但能在正对点胶机的表面上流平，而且能在两个侧面挂住胶，从而达到一次点胶实现铝管的三面包胶的要求，而且触变性的合理控制，可以保证正面的胶层厚度在2mm以保证客户所要求的抗电击穿能力，请看以下照片。据调查，在59%的纯电动车采用了液态循环散热系统。 在动力电池的液态循环散热系统中，用于承载液体的扁平铝管要求裹一层电绝缘的导热材料以避免与安装在其上的电池模组发生短路，同时又能将电池在使用中生产的热量带走。

　　卓尤的PAKCOOL®TC-9110是具有高导热性能的单组分加热固化导热粘接剂，导热系数为1.0W/m*K(ASTM D5470)，完全固化后的粘接强度可达13.5kg/cm2,需在加温条件下固化。 本产品质量稳定，可在-50C至200C温度下长期工作保持稳定的粘接性和导热性能。可用于HCPV 高聚光光伏电池模组中，涂抹于光电转换模块的底部或直接涂抹于背板上，将光电转换模块与背粘接，在150C温度下停放 20分钟可完全固化，同时，因为TC-9110具有很好的导热性能，可将光伏模组工作时由于太阳光照产生的热量从模块的底部传导到后背板，然后散发到空气中或由后背板紧贴的冷却系统把热量带走。 由于TC-9110是硅基材导热粘接材料，不亲水具有防潮的特点。卓尤的TC-9100系列产品是导热系数从1.0w/m*K到3.5w/m*K。欢迎来电索取免费样品试用。

　　卓尤的PAKCOOL®TPC-213-UR 是具有高导热性能的1：1双组分液态电子灌封材料，可在室温或加温下固化。本产品专门 针对光纤激光器应用调配，两个组份均为白色，且固化后呈柔软的胶体状,应力极小，还具有热膨胀率低和绝缘性高等特点，有效地消除了对电子元器件的 损伤。本系列产品适用于激光器的双层包光纤在铝光纤盘上的灌封固定，可将光纤上的热量均匀地传导到壳体上散出。由于TPC-213不亲水，具有防潮的特 点，可有效地减缓潮气对外包层的影响，延缓光纤寿命。欢迎来电索取免费样品试用。