液态硅胶与固态硅胶主要区别在于一个是液态，一个是固态的;但在加工成品后，两者就不是那么容易分辨的了。
1、液态硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面，是可以直接接触食物和人体的。
3、液态硅胶和固态硅胶的安全性：液态硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。固态硅胶是透明的材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。
1、液态硅胶是注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液态硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机工艺流程非常简单，产品精确度高，产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型)，省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品;是今后年硅橡胶材料发展的一主流。
2、固态硅胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大小以及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。
1、固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料，在酸性介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶，依据水含量的不同，为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶，常用作流化床作业中的催化剂载体。
2、用作催化剂载体时，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，经干燥、活化等手续，使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上，将平均孔径小于15～20Å的硅胶，称细孔硅胶;平均孔径大于40～50Å，称为粗孔硅胶。
3、但细孔结构不利于反应物分子的扩散，但可将降低催化剂内表面利用率，而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关，如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔，常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、醋酸钠)热压处理，例如：在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123Å的硅胶变为26.9m2/g和508Å。
液态硅胶在工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶。它是半透明的乳白色液体，有较高的稳定性。硅溶胶干燥后即变为多孔的固体。例如在制作由丙烯氨化氧化生产丙烯腈的(磷-钼-铋-氧)/氧化硅催化剂时，是将含活性组分的溶液与硅溶胶混合，经喷雾干燥法制成微球状催化剂;主要用作于食品级的生活用品，母婴用品。
1、混炼胶：这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。
2、基础料：这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。
3、液体硅橡胶(LSR)：这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。
4、氟硅橡胶混炼胶和基础料：氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。
主链由硅氧原子交替组成、在硅原子上带有有机基团的合成橡胶。分子中的有机基团可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相应称作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡胶。硅橡胶是一种耐高低温(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好电绝缘性能的特种橡胶。
有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。
液态硅胶具有：高低温稳定性、惰性(无味无臭)、透明，易于上色、硬度范围宽、耐化学品、耐候、密封性能强、耐压缩变形的特点。
以上讲述就是关于：液态硅胶和固态硅胶的工艺流程有什么不同的相关内容，液态硅胶比起固态硅胶是比较容易加工的，由于液态硅胶的容易流动性，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出，当然这也体现了它生产效率高的优势。
德标机械液态硅胶机广泛用于医药、食品、婴幼儿用品、潜水用品、电气绝缘配件及电缆附件等液态硅胶制品领域，另外，凭借雄厚的技术实力，德标机械可根据客户的要求设计所需的液态硅胶机注射成型设备，并提供全套的液态硅胶机的解决方案：送料机、成型机、混配系统、色浆泵、硅胶模具等。有意向购买者可以联系：肖经理。
单从字面上不难理解，液体硅胶为呈液态，具有流动性；固体硅胶呈固态，没有流动性。具体来说，液体硅胶是相对于高温固体硫化硅橡胶来说的，具有流动性好、硫化快、安全环保、符合食品级认证等特点。固体硅胶是一种饱和型的高分子弹性材料，具有耐高温、耐寒、耐溶剂、耐仞性、抗粘、电绝缘、化学业性等特性。
液体硅胶是用注射成型机硫化而成，所以也被称为注射成型液体硅橡胶，英文简称LSR。注射成型机工艺流程非常简单，操作过程基本全机器自动化，产品精密度高，只需要分配一个工人取产品即可，省电、省人、省材料，可以生产所有高温胶生产的产品。真的是优点多多，这也是目前液态硅胶市场相对较好的原因。
相比较与液体硅胶注射成型，固体硅胶则是模压成型，成型的原料也不是液体而是一块快固体。我们说的模压成型就是通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大小及厚度后放入模具，在一定温度下用压力成型机成型。
液体硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面，可直接接触食物和人体；固体硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面。
刚刚说到液态硅胶常见的运用，其实液态硅胶还可以分为加成型和缩合型硅胶。运用在婴儿、厨房、医疗方面的是加成型硅胶，它担当得起此重任，取决于它具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度。食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证。高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多等特点。拥有这样不错的特性，价格当然会比缩合型硅胶要高出不少。
比如好莱坞电影需要特效化妆的时候，国外很多客户就使用我们韦爱硅胶的SE-6xx系列产品制作特效面具专用硅胶，现在合作的满意度就非常高，而且客户也会推荐给他的朋友向我们下单。当然国内很多个人工作室做蛋糕糖果、巧克力模具也有很多是跟我们拿货的。
那缩合型硅胶就没有优点了吗？由于它价格低，性能方面与加成型硅胶无太大区别。如果工业上需要大量使用硅胶，当然还是要首选缩合型硅胶的，但如果产品与食品接触或需要与皮肤长期接触等情况下，就不可能选用缩合型硅胶。原因在于它固化需要添加固化剂，其有微毒不建议长期接触。它可以运用在电子工业封灌，建筑工业接缝密封等等。
众所周知，硅胶根据物理状态可分液体硅胶和固体硅胶两种，这两类硅胶在特性和使用工艺上都大不相同，下面就通过各方面的详细对比给大家普及液体硅胶和固体硅胶的区别。
液体硅胶未固化前是具有一定的流动性的粘稠状液态，有加成型硅胶和缩合型硅胶两种，目前市场上多为双组份液体硅胶，也有少部分是单组份液体硅胶，根据固化方式分为RTV室温硫化液体硅胶和HTV高温射出成型液态硅胶。室温硫化硅胶即AB混合搅拌后即可固化，如果是单组份硅胶则是靠吸引空气水份固化，高温硫化硅胶多为借助注射成型机射出成型。
固态硅胶未成型前是柔软性的固态状，不具备流动性能，成型时需要加入硫化剂在一定高温下模压或挤出成型，脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具。具有耐高温、耐寒、耐溶剂、耐仞性、抗粘、电绝缘、化学业性等特性，是一种饱和型的高分子弹性材料。
室温硫化液体硅胶原来一般用于硅胶模具的制作，用模具液体硅胶制作的硅胶模具比较钢模在出产功率和制作成本上具有巨大的优势，已广泛应用于玩具礼品工作、医疗、电子、机械范畴，人物复制，家居修建装饰装潢工作，不饱和树脂工艺品工作，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种工作的模具制作；高温硫化液态硅胶一般使用于医药、食品、婴幼儿用品、潜水用品、电气绝缘配件及电缆附件等，是可以直接接触食物和人体的。
固体硅胶一般用于日用品，工业杂件（密封圈、硅胶脚垫等），汽车零件等，具有广泛的应用。
总结：至于是选择液体硅胶和固体硅胶原料，首先要确定是做什么产品，其次要确定产品的性能，另外还有选择什么样的制作工艺，如果制作比较复杂或少量的模具就使用rtv液态硅胶，制作简单且数量上千的模具就使用hcr硅胶更高效。固体硅胶对操作工艺是有要求的，必须使用机器模压成型，而RTV液体硅胶手工即能操作。
液态硅胶手机壳是目前市场比较受欢迎的手机壳材料。相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求的一款手机壳。
液态硅胶里这种结构也算是目前最为流行的设计，我们大致可以将它分为三层，分别是液态硅胶层，塑料支架层，植绒布层。
第一：液态硅胶层就很好理解，是我们日常接触的地方，也是这个壳子的灵魂所在，这类壳使用柔软的硅胶制作，手感很是舒服。
第二：塑料支架层就是支撑硅胶层的底子，一般都使用硬塑料，因为硅胶层过于柔软，以至于没有支撑力，无法直接套入手机，几乎百分之 99 的液态硅胶都离不开这一层，不然液态硅胶壳根本就没法支撑，这一层相当重要。
第三：再就是绒布层，可以避免让手机与硬壳一样的支架层直接接触，起到保护手机的作用
第一种挂绳孔。我们知道真液态硅胶是十分柔软的，但是挂绳大多存在于壳子表面，真液态是根本支撑不住挂绳的拉扯的，虽然这个东西也可以用支架层来做，但是工艺复杂，目前市面上我没有找到一款真液态存在挂绳孔的，看到挂绳孔就记住这款壳子不是真液态就行了
第二种就是看内部植绒布，因为壳子的支架是包围手机的，所以说真液态硅胶的植绒布是环绕于手机的，而假液态的壳子是没有支架层的，所以说往往只是象征性的贴一张布上去，我们可以看图来分辨
所以一般认准有名气的大商家都不会翻车，价格可能贵点但是买来也是放心，起码质量是有保障。