硅胶有两种物理状态：一种是流动液体，一种是固体。视觉外观像水一样流动的硅胶我们称之为 液体硅橡胶；当然，液体硅橡胶的具有一定的黏性，通常也会比水的密度大一些，因此，流动性不如水那么强。液体硅橡胶遇到固化剂或者催化剂后会发生固化反应，根据不同液体硅橡胶的种类会固化成不同硬度和不同性能的固体硅胶。

　　模具液体硅橡胶是一种新型的制模材料，用模具硅胶制作的硅胶模具相比钢模在生产效率和制作成本上具有巨大的优势。如今，模具硅胶已广泛应用于玩具**行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，不饱和树脂工艺品行业，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的模具制作，波丽工业品。

　　移印液体硅橡胶是用于制作移印胶头，主要用于塑胶玩具，电镀产品，电子玩具，商标，不规则图案的印刷。移印胶头就是将钢板上的图案通过胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上。移印液体硅橡胶可以通过添加硅油来控制硬度。

　　电子灌封液体硅橡胶主要用于电子产品的灌封，利用电子灌封液体硅橡胶可以对电子产品起到密封、防水、防尘、导热、防震、绝缘等作用。另外，一种是用于LED的灌封胶，具有高透明、高折射率的特性。

　　手板液体硅橡胶又被称之为首板硅胶，通常用于制作手板模型，相比手板油泥手板液体硅橡胶固化后具有耐磨，回弹力强的特点。

　　硅酮胶就是我们通常所说的玻璃胶，它也是液体硅橡胶的一种。硅酮胶在使用过程中无序添加固化剂，遇到空气中的水分子就可以固化成一种坚韧的固体，从而达到对玻璃缝隙之间的粘合。固化后的硅酮胶具有具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。

　　液态的服装标牌硅胶固化后就是我们经常见到到服装商的硅胶标牌。利用液体硅橡胶制作服装标牌具有手感好、耐磨、生产效率高等特点。

　　普通高温液体硅橡胶用于制作硅胶模具可以耐高温度在200~300摄氏度之间，而用于航空及烫金等行业高温液体硅橡胶固化后可长时间在400℃至1300℃环境下工作而不发生性能的变化。

　　人体液体硅橡胶是一种固化硬度较小的液体硅橡胶，无毒、对人体物无任何不佳影响，因此可以植入人体内部，通常用于制作假肢等。还可用于仿真人物等。

　　即为物理型态为液体的硅胶，按照不同的叫法习气也叫做液体硅橡胶，液态硅胶，液态硅橡胶。

　　液体硅橡胶运用黏度较低的的聚硅氧烷为根底聚合物，无需运用杂乱的混炼及成型加工设备，在室温或稍许加热的条件下通过与湿气接触或与交联剂混匀，即可硫化成弹性体。

　　液体硅橡胶依其包装形状可分为单组分液体硅橡胶和双组份液体硅橡胶，依其交联机理则可分为缩合型液态硅胶及加成型液态硅胶两种。缩合型液态硅橡胶少数加成型液态硅橡胶可在室温下硫化成弹性体，故又称室温硫化硅橡胶（简称RTV胶）。

　　液体硅橡胶由根底聚合物、交联剂、催化剂三个部分组成。此外依据不同要求还可参加补强填料、颜料、催化剂、抑制剂、深部硫化剂、耐热助剂、脱模剂、阻燃剂、辅助调节剂、及增稠剂等添加剂。

　　液体硅橡胶以其品种众多，功能优良，适应性强及运用方便等而博得人们表睐，尽管它们的开发历史较短，但发展速度则超过了混炼型硅橡胶，它是有机硅产品中很活跃进的一个领域。

　　近年来，液体橡胶注射成型方法获得了广泛的普及和推广。该方法因具有可进行短时间自动成型以及与塑料复合成型的优点，便成为业内人士普遍关注的成型方法。

　　以下将对液体硅橡胶注射成型的最新动向，以及适用于这种成型方法的材料作一介绍。

　　起步于上世纪70年代的液体硅橡胶注射成型方法逐渐普及，现今，作为硅橡胶的一种成型方法已获得认可，首先对普遍使用的LIMS法加以说明。

　　若用一句话来解释LIMS(液体硅橡胶注射成型)，就是用泵把加成固化型的液体硅橡胶输送到注射成型机里，在模型内固化成型的方法。从这两个方法的工艺流程以及固化反应的差别来看，LIMS的优点有几点：

　　(1)节省人力：材料输送、计量、混合、注射等的工序实现连续化自动化，减少动力消耗。

　　(4)适合复合成型：由于材料的流动性好、成型压力低，以及固化温度范围宽，因此，除了能进行嵌入件成型外还可进行复合成型。

　　目前不仅正在由具有上述优点的单纯的混炼型式向LIMS方法过渡，而且最近正积极向以下两个方向发展。

　　关于全自动化成型工艺，人们从注射机、模具、材料等各个方面进行了研究。它不只是在工艺操作上可节省人力，而且由于它不会产生无用的固化物，因此材料成本降低，从兼顾环境保护这一角度出发，该方法也颇受人们关注。对于汽车用骨架油封那样的微型制品的成型来说，要求其成型周期(从注射起到下一次注射为止)在10s以内，这样极短时间内完成也能做到。

　　因为交联反应的形式是加成固化，所以可在比较低的温度下成型。由于交联反应中无过氧化物分解残渣等副产物生成，所以原则上无需过行二次硫化。因此可与树脂进行整体成型，通过涂布底涂材料进行镶嵌成型，使密封部分与骨架部分成为一个整体的二元成型也已开始普及。

　　硅橡胶具有优异性质(耐热、耐塞性、耐天候性、电绝缘性、阻燃性等)。由于这些性质，使基于全自动成型的环保成形，与金属、有机树脂的整体成型，是可能的。加之，材料本身是透明的具有可着色性，所以其应用范围涉及许多领域，如(计算机、移动电话等的)按键，奶瓶的奶嘴，(复印机、打印机等的)胶辊，管接头密封、油封等各种汽车配件，电视机显像管阳极帽、潜水用品等。

　　近年来，在液体硅橡胶的注射成型方面，一种称之谓无胶边、无流道成型的方法开始普及。这是不产生无用固化物且无需二次加工的成型方法，即是一种没有注料口、流道(即便有也不发生固化)，不产生废胶边的成型方法。为了实施这种成型方法，模型的构造和分型面等的光洁度，注射机的计量、排出精度必须符合要求，即使在材料方面也必须是难以生成废胶边的材料。如图2(略)所示，进入模腔内的胶料在充满模腔后，由于胶料过多，或者因硅橡胶的热膨胀等因素，胶料流入分型面上，固化后便成为废胶边。假如将分型面设计得狭窄些，废胶边就难以生成，但是与此同时，空气也不易排去，于是便成为成品中含有气泡的原由。

　　与以前所用的材料相比，该材料的固化曲线成急速转折状态(从固化开始到固化结束时间很短)。通过选择这类材料的恰当注射条件，即，在材料充满模腔之前，固化还未开始，材料流动性很好，而当材料充满模腔后，固化立刻结束，即使还有残余压力，材料也不会流到分型面上，防止废胶边形成。

　　有机硅皮革是近年来新兴的一种皮革材料，能够降低皮革产业对于石化资源的依赖，实现对传统皮革涂层材料的替代，从而满足可持续发展和碳达峰的政策要求。但当传统液体硅橡胶用于有机硅皮革时，无法同时满足有机硅皮革对涂层材料高机械强度、低挥发性有机化合物、黏结性能好、脱模性好等要求。为此，硅宝科技通过合成特定结构的手感剂、脱模剂，成功制备出人造革用液体硅橡胶。该款人造革用液体硅橡胶具有生产工艺简单、成品手感舒适、防污、耐候性好、耐高低温、更环保等特点。